隨著鋁合金鑄件的普遍應(yīng)用，很多人都不知道重力鑄造有幾種澆注形式。下面前程鑄造小編重點探討和簡述重力鑄造中常見的幾種澆注形式。 （1）頂注式澆注系統(tǒng) 系統(tǒng)短簡，金屬液熱損失小，系統(tǒng)占用的金屬量少，并有合理的型腔熱分布，有利于鑄件的定向凝固和補縮。但是充型不平穩(wěn)，易飛濺，隨著鑄件高度的增加而沖擊現(xiàn)象嚴(yán)重，不利排氣，鑄件易造成夾渣、氣孔，因此在鋁合金的重力鑄造中，基本不采用頂注式澆注系統(tǒng)。 （2）中注式澆注系統(tǒng) 充型的沖擊現(xiàn)象較頂注式有所改善，但系統(tǒng)對型腔的熱分布不如頂注式合理，一般應(yīng)用在高度100mm以下的小型鑄件的生產(chǎn)中。 （3）底注式澆注系統(tǒng) 金屬液在重力的作用下，經(jīng)系統(tǒng)進(jìn)入型腔，自下而上地平穩(wěn)充型，利于排氣和撇渣，但型腔的熱分布極不合理，無法實現(xiàn)重力鑄造所需要的定向冷凝順序。鑄件不能得到充分補縮。在加大冒口的情況下，這種方法目前在中小型鋁合金鑄件中應(yīng)用較為普遍。底注式澆注系統(tǒng)除上述缺點外，還有為減小沖擊，其直澆道往往設(shè)計成蛇形和傾斜彎曲形，在多數(shù)情況下，增加了集渣包取代橫澆道，致使金屬液流經(jīng)的路線太長，熱損失大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，型腔的熱分布只能使鑄件自上而下凝固，與重力鑄造的冷凝順序恰恰相反。鑄件易造成冷隔，補縮受阻，中底部易產(chǎn)生縮洞，上部易產(chǎn)生針孔，一旦出現(xiàn)問題，調(diào)整模具十分困難，常用的方法是，提高澆注溫度，增加補貼，加大冒口，除質(zhì)量難以保證外，還造成金屬的大量消耗。工藝出品率一般小于50%，毛坯使用率平均也只在65%︿70%。 （4）縫隙式澆注系統(tǒng) 從理論上講，這種系統(tǒng)的充型始終處于頂注狀態(tài)，但它充型平穩(wěn)，排氣良好，可有效防止鋁液的二次氧化，縫隙式內(nèi)澆道還有一定的撇渣功能，型腔的熱分布較底注式澆注系統(tǒng)合理，有利于鑄件的補縮。但實際上，其補縮性能并不十分突出，冒口的尺寸比底注式澆注系統(tǒng)并沒有減小多少。 以上就是前程鑄造小編與你分享的重力鑄造的常見澆注形式資訊，更多詳情登入官網(wǎng)nanjingtulou.com.cn 廠家熱線:13905089004.
重力鑄造的安全規(guī)程中需要注意的因素是比較多的，其混砂作業(yè)中其工作人員一般要使用其碾輪式混砂機，這樣的機械的主要危險是當(dāng)操作人員在混砂機運轉(zhuǎn)時伸收取出砂樣或試圖鏟出砂子時，手被掛住或拖進(jìn)混砂機內(nèi)，造成傷害。 重力鑄造的機器是由專人進(jìn)行維護(hù)以及管理的，在開車前需要全面檢查，等確認(rèn)正常以后，才能進(jìn)行使用，碾砂機啟動后，不準(zhǔn)用手扒料、清理碾輪，并嚴(yán)禁用手到碾盤上取砂樣。 重力鑄造在進(jìn)入其碾盤內(nèi)檢修、清理時，必須切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。并在開關(guān)柜上掛上“有人檢修，嚴(yán)禁合閘”的安全標(biāo)牌。碾砂機應(yīng)有取樣器，無取樣器的碾砂機，必須在停機后取樣。 重力鑄造在造型作業(yè)中要注意其起重運輸安全，禁止為圖方便在起吊物下方工作，在使用時應(yīng)當(dāng)將砂型放在乎穩(wěn)而堅固的支架上，防止物件落下碰撞傷人。 重力鑄造造型用砂箱堆垛要防止倒塌砸傷人，堆垛總高度一般不要超過2m，采用地坑造型時，要了解地坑造型部位的水位，以防澆注時高溫金屬液體遇潮發(fā)生爆炸，還應(yīng)安排好排氣孔道，以使鑄型底部的氣體能順利排出型外。 重力鑄造在進(jìn)行使用其機器造型或者是造芯時，一定要在熟悉機器的性能以及安全操作規(guī)程，在造型搗砂時，操作人員要穿硬包頭工作鞋，并保持精神集中，操作搗固機時，搗錘不要搗在腳上或箱邊、箱帶、澆口及出氣口上，以免影響砂型質(zhì)量和造成人身事故。 官網(wǎng)nanjingtulou.com.cn 廠家熱線:13905089004.
砂型鑄造在進(jìn)行生產(chǎn)的過程中可鑄造外形以及內(nèi)腔非常復(fù)雜的毛坯，在進(jìn)行使用的過程中其使用性非常的廣，砂型鑄造從幾克到幾百噸的鑄件都可以。原材料來源廣，成本低廉。如可以熔化鐵屑。 砂型鑄造的形狀以及零件的尺寸之間是比較接近的，這樣就會在一定程度上減少了切削的加工余量，鑄件中容易出現(xiàn)縮孔和氣孔，性能不如鍛件，因此對于承載較大載荷的重要零件一般不用鑄件。鑄件生產(chǎn)前需根據(jù)零件圖繪制出鑄造工藝圖，鑄造工藝圖是在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形。 砂型鑄造在生產(chǎn)的過程中其鑄件的位置以及鑄型分型面、形狀、尺寸、型芯的數(shù)量等，加工余量收縮率，起模斜度，冒口和冷鐵的尺寸和布置等。鑄造工藝圖是指導(dǎo)模樣(型芯盒)設(shè)計、生產(chǎn)準(zhǔn)備、鑄型制造和鑄件檢驗的基本工藝文件。 砂型鑄造在進(jìn)行制作的過程中會有效的根據(jù)兩件圖制造模樣以及型芯盒，在進(jìn)行使用的過程中會有效的配制性能符合要求的型(芯)砂，用模樣和型芯盒進(jìn)行造型和造芯。 砂型鑄造在進(jìn)行制造砂型的過程中，需要采用一種無底、無蓋以及并圍繞砂型的框架，這樣就會在一定程度上以防型砂搗實時向外擠出，這種框架就叫做砂箱，砂箱的作用是便于造型，便于翻轉(zhuǎn)砂型及搬運砂型。砂箱可緊固著在它里面所搗實的型砂，它的四壁可承受金屬液對型砂的側(cè)壓力，砂箱附有合型時的對準(zhǔn)裝置及吊運翻箱和夾緊裝置。 官網(wǎng)nanjingtulou.com.cn 廠家熱線:13905089004.
如今，國內(nèi)知名的鑄造廠家層出不窮，許多廠家在不斷開發(fā)創(chuàng)新的同時，也在思考品牌對鑄造行業(yè)的重要性，那么鑄造廠家應(yīng)如何樹立品牌呢? ?對于鑄造廠家來說，產(chǎn)品就是鑄件。鑄造廠家要想讓自己的品牌贏得良好的口碑，那么首先就要注重的是鑄件的品質(zhì)和質(zhì)量，只有高質(zhì)量的產(chǎn)品，才能贏得客戶的稱贊與認(rèn)可，也才能在不斷地發(fā)展中形成品牌。品牌并不是一蹴而就的，很多鑄造廠家在剛剛開始成立時，就希望自己成為鑄造行業(yè)的知名品牌，這自然是不可能的，任何知名品牌的形成都需要經(jīng)過眾多經(jīng)驗的積累。 ?品牌也需要營銷的，當(dāng)然這種營銷是建立在高質(zhì)量的產(chǎn)品基礎(chǔ)上。即使我們的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他企業(yè)，即使我們的鑄件已經(jīng)走向世界，但這只是我們的開始，品牌這條路雖然不好走，但是只要堅持下去，帶給鑄造廠的影響將是無窮大的。晉江市前程鑄造工業(yè)有限公司提供高質(zhì)量鑄造訂單的平臺，網(wǎng)站成立之初，就致力于大型鑄件產(chǎn)品信息的發(fā)布，同時為滿足廣大企業(yè)用戶平臺還不斷發(fā)布國內(nèi)外即時的行業(yè)資訊和鑄造技術(shù)，力求為廣大客戶提供優(yōu)質(zhì)的鑄件交易平臺，為打造優(yōu)質(zhì)的用戶體驗奠定基礎(chǔ)。 ??官網(wǎng)nanjingtulou.com.cn 廠家熱線:13905089004.
可能很多人還是不了解砂型鑄造和重力鑄造之間的關(guān)系，下面就由我們前程鑄造的小編帶大家一起再來鞏固一下這些專業(yè)術(shù)語的概念。 其實我們砂型按照工藝分類可以分為重力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造，下面我們簡單的介紹一下。 1.重力鑄造 重力鑄造是指金屬液在地球重力作用下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。 一、重力鑄造法又稱為金屬模鑄造法,成形原理是靠冒口的重力作用來補充凝固收縮。此重力澆注模具可重復(fù)使用,也可稱為長久模鑄造。 二、可采用氣冷式和水冷式冷卻方式。 三、因為鑄件經(jīng)熱處理后會有變形之情況，所以需預(yù)留加工尺寸量高。 四、鋁水之除氣過程很重要, 做的不好表面加工后極易產(chǎn)生針孔。 五、這種方式適合少量多樣的訂單模式。 2.低壓鑄造 低壓鑄造指在低壓氣體作用下使液態(tài)金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。 3.離心鑄造 將液態(tài)金屬澆入旋轉(zhuǎn)的鑄型里，在離心力作用下充型并凝固成鑄件的鑄造方法。離心鑄造用的機器稱為離心鑄造機。 更多高品質(zhì)鑄造產(chǎn)品，請咨詢我們晉江市前程鑄造工業(yè)有限公司官網(wǎng)在線客服。 官網(wǎng)nanjingtulou.com.cn 廠家熱線:13905089004.
重力鑄造模具在加工時的注意事項，前程鑄造為你介紹。 重力鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)外形，預(yù)先用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。也可以用在造型機上，可以用在任何的模具機械上面。 零件的各項技術(shù)要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關(guān)系到制造過程的經(jīng)濟(jì)性和可行性。一般來說，在加工過程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會同時得到較細(xì)的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，首先要保證零件性能要求，同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了保證重力鑄造模具的制造質(zhì)量和精度要求，在模具零件加工時，應(yīng)力爭滿足零件圖樣上的如下的技術(shù)要求： 1.零件加工形狀精度。 2.其他特殊要求。 3.零件各加工表面之間的相互位置精度。 4.零件加工表面尺寸精度。 5.零件的硬度及熱處理要求。 6.零件表面粗糙度。 想了解更多關(guān)于鑄造模具，鋁合金鑄造的相關(guān)信息，請持續(xù)關(guān)注晉江市前程鑄造工業(yè)有限公司官網(wǎng)nanjingtulou.com.cn 廠家熱線:13905089004.
重力鑄造模具在加工時注意哪些事項？前程小編為您介紹。 重力鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)外形，預(yù)先用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。也可以用在造型機上，可以用在任何的模具機械上面。 零件的各項技術(shù)要求一方面影響零件的工作性能，另一方面又直接關(guān)系到制造過程的經(jīng)濟(jì)性和可行性。一般來說，在加工過程中，隨著加工表面精度提高之后，有必然會同時得到較細(xì)的表面粗糙度，但隨著表面粗糙度值得降低，加工費用又要增加。因此，操作者在決定精度時，首先要保證零件性能要求，同時也要考慮工藝條件及零件的制造成本等諸多因素。為了保證重力鑄造模具的制造質(zhì)量和精度要求，在模具零件加工時，應(yīng)力爭滿足零件圖樣上的如下的技術(shù)要求： 1.零件加工形狀精度。 2.其他特殊要求。 3.零件各加工表面之間的相互位置精度。 4.零件加工表面尺寸精度。 5.零件的硬度及熱處理要求。 6.零件表面粗糙度。 想了解更多關(guān)于鋁合金加工，鋁合金鑄造的相關(guān)信息，請持續(xù)關(guān)注晉江市前程鑄造工業(yè)有限公司官網(wǎng)nanjingtulou.com.cn 廠家熱線:13905089004.
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